Når det gjelder produksjonsprosessen, er stålrør generelt delt inn i to hovedkategorier: sømløse stålrør og sveisede stålrør, og sveisede stålrør er videre delt inn i rett søm sveisede rør og spiralsveisede rør. Hvordan skille disse tre typene stålrør fra hverandre? Vi vil forklare i detalj nedenfor:
Først: Sømløse stålrør
Sømløse stålrør er laget av et helt solid stålemne (også kalt rundt emne) gjennom prosesser inkludert gjennomboring, varmvalsing, kaldvalsing eller kaldtrekking, uten sveisesøm på hele rørkroppen. Produksjonsprosessen er den samme som for varm-valsede I-bjelker og kanalstål, lik elting av plastelina uten sveising involvert i hele prosessen, så ingen sveisesøm genereres, og den generelle integriteten er veldig høy. Dens kjernefunksjon er høy strukturell ensartethet. Uten sveisesøm er det som å ha et ugjennomtrengelig beskyttende lag med nesten ingen svake punkter, og dets mekaniske egenskaper er relativt konsistente i alle retninger. Den er også trykk-bestandig, høy-temperaturbestandig og korrosjons-bestandig, så den er førstevalget for trykk-væskerørledninger (for transport av vann, olje, gass osv.), og tåler høyere trykk og temperatur. Ulempene er komplekse produksjonsprosesser og høye produksjonskostnader. Dessuten, begrenset av utstyr og emnespesifikasjoner, er det vanligvis svært vanskelig å produsere sømløse stålrør med ekstra store diametre.
Neste: Sveisede stålrør
Sveisede stålrør inkluderer to undertyper-: sveisede rør med rett søm og spiralsveisede rør. De produseres ved å bøye og forme stålplater eller stålstrimler først, deretter koble sammen skjøtene via forskjellige sveisemetoder (som motstandssveising, buesveising osv.). Fordelene deres inkluderer høy produksjonseffektivitet og lave kostnader: råvarer er enkle å få tak i, produksjonen kan utføres kontinuerlig, og kostnadene er vanligvis lavere enn sømløse rør med samme spesifikasjon.
De kan produseres i typer med stor diameter og tynne vegger, med et meget bredt spekter av diameterspesifikasjoner. Deres ulemper er at det er et potensielt svakt punkt ved sveiseområdet, egenskaper inkludert styrke og seighet til sveisen kan avvike fra basismetallet, så streng kvalitetskontroll er nødvendig. I tillegg er jevnheten i veggtykkelsen litt dårligere enn sømløse rør, da ekstruderingskraften på rørveggen under bøyeprosessen vil påvirke tykkelsesensartetheten. Produksjonsprosessene til de to typene sveisede rør er også forskjellige:
Rett søm sveisede rør
Enkelt sagt er produksjonsprosessen å rulle en stålplate til en sylindrisk form og deretter sveise sammen skjøten. Hovedsveisingen av sveisede rør med rett søm er parallell med rørets lengderetning (retningen for bøyemomentvirkning). Når den utsettes for langsgående bøyning, vises den maksimale spenningen i toppen og bunnen av rørveggen (langt fra nøytralaksen).
Spiralsveisede rør
Dens kjerneproduksjonsprosess er å kontinuerlig bøye stålbåndet i en spiralretning, og sveise skjøten synkront under bøyeprosessen for én-forming, som ligner på å rulle en tynn seddel rundt en sylinder for å danne et rør. Sveisingen av spiralsveisede rør danner en vinkel med røraksen (vanligvis 45-65 grader). Når røret utsettes for langsgående bøyning, er den maksimale hovedspenningen i lengderetningen, mens spiralsveisen er i skråretningen.
Det er umulig å bare bedømme hvilket av de to sveisede rørene som er best, valget bør gjøres i henhold til hovedspenningstilstanden til applikasjonsscenarioet: Hvis strukturen hovedsakelig er utsatt for aksialt trykk med svært lite bøyemoment (som dype peler, noen tårnkonstruksjoner, generell-trykkvæskeoverføring), har spiralsveisede rør fordeler i økonomi og stabilitet. Hvis strukturen har åpenbare bøye-, torsjons- eller kompresjons--bøybelastninger (gjelder de fleste bygningsstålkonstruksjoner, kranbommer, trykkrørledninger), bør sveisede rør med rett søm (spesielt langsgående neddykkede buesveisede rør) være førstevalget, siden deres bæreevne som er sveiset med spiral er mye høyere enn rørsveising.
