Folk har brukt rør i tusenvis av år. Den første bruken var kanskje av eldgamle jordbrukere som avledet vann fra bekker og elver til åkrene. Arkeologiske bevis tyder på at kineserne brukte vassrør for å transportere vann til ønsket sted allerede i 2000 & nbsp;BC 0010010 nbsp;Det er oppdaget leirør som ble brukt av andre gamle sivilisasjoner. I løpet av det første århundre 0010010 nbsp;AD 0010010 nbsp;, ble de første blyrørene konstruert i Europa. I tropiske land ble bambusrør brukt til å transportere vann. Kolonialamerikanere brukte tre til et lignende formål. I 1652 ble det første vannverket laget i Boston ved hjelp av hule tømmerstokker.
Utvikling av det moderne sveisede stålrøret kan spores tilbake til de tidlige 1800 årene. I 1815 oppfant William Murdock et kullbrenningslampesystem. For å passe hele London sentrum med disse lysene, slo Murdock sammen fatene fra kasserte musketter. Han brukte denne kontinuerlige rørledningen til å transportere kullgassen. Da hans lysanlegg viste seg å være vellykket, ble det skapt større etterspørsel etter lange metallrør. For å produsere nok rør for å imøtekomme dette etterspørselen, planla en rekke oppfinnere å jobbe med å utvikle nye rørprosesseringer.
En tidlig kjent metode for å produsere metallrør raskt og billig ble patentert av James Russell i 1824. I hans metode ble rør opprettet ved å sammenføye motsatte kanter av en flat jernlist. Metallet ble først oppvarmet til det var formbart. Ved hjelp av en dråpehammer, brettet kantene sammen og sveiset. Røret ble ferdig ved å føre det gjennom et spor og en valsemølle.
Russell 0010010 # 39; s metode ble ikke brukt lenge fordi det neste år utviklet Comelius Whitehouse en bedre metode for å lage metallrør. Denne prosessen, kalt rumpe-sveiseprosessen, er grunnlaget for våre nåværende rørproduseringsprosedyrer. I hans metode ble tynne jernark oppvarmet og trukket gjennom en kjegleformet åpning. Da metallet gikk gjennom åpningen, krøllet kantene seg og skapte en rørform. De to endene ble sveiset sammen for å fullføre røret. Det første produksjonsanlegget som brukes
denne prosessen i USA ble åpnet i 1832 i Philadelphia.
Gradvis ble det gjort forbedringer i Whitehouse-metoden. En av de viktigste innovasjonene ble introdusert av John Moon i 1911. Han foreslo kontinuerlig prosessmetode der et produksjonsanlegg kunne produsere rør i en uendelig strøm. Han bygde maskiner for dette spesifikke formålet, og mange rørproduksjonsanlegg tok i bruk det.
Mens de sveisede rørprosessene ble utviklet vekker et behov for sømløse metallrør. Sømløse rør er de som ikke har sveiset søm. De ble først laget ved å bore et hull gjennom midten av en solid sylinder. Denne metoden ble utviklet på slutten av 1800. Disse rørtyper var perfekte for sykkelrammer fordi de har tynne vegger, er lette, men er sterke. I 1895 ble det første anlegget som produserte sømløse rør bygget. Da sykkelproduksjon ga vei for bilfremstilling, var det fortsatt behov for sømløse rør for bensin- og oljelinjer. Dette kravet ble gjort enda større etter hvert som større oljeavsetninger ble funnet.
Allerede 1840 kunne jernarbeidere produsere sømløse rør. Ved en metode ble et hull boret gjennom en solid metallrunde billet. Billeten ble deretter oppvarmet og trukket gjennom en serie med matriser som forlenget den for å danne et rør. Denne metoden var ineffektiv fordi det var vanskelig å bore hullet i midten. Dette resulterte i at et ujevn rør med den ene siden tykkere enn den andre. I 1888 ble en forbedret metode tildelt patent. I denne prosessen ble det faste elementet støpt rundt en brannsikker mursteinkjerne. Når den ble avkjølt, ble mursteinen fjernet og etterlot et hull i midten. Siden den gang har nye rulleteknikker erstattet disse metodene.
Design
Det er to typer stålrør, den ene er sømløs og den andre har en enkelt sveiset søm langs lengden. Begge har forskjellige bruksområder. Sømløse rør har vanligvis mer lett vekt og har tynnere vegger. De brukes til sykler og transport av væsker. Sømmerør er tyngre og mer stive. De har en bedre konsistens og er typisk mer jevn. De brukes til ting som gasstransport, elektrisk ledning og rørleggerarbeid. Vanligvis brukes de i tilfeller når røret ikke blir satt under høy belastning.
Visse røregenskaper kan kontrolleres under produksjonen. For eksempel blir diameteren på røret ofte endret avhengig av hvordan det vil bli brukt. Diameteren kan variere fra bittesmå rør som brukes til å lage hypodermiske nåler, til store rør som brukes til å transportere gass gjennom en by. Rørets veggtykkelse kan også kontrolleres. Ofte vil ståltypen også ha innvirkning på røret 0010010 # 39; s styrke og fleksibilitet. Andre kontrollerbare egenskaper inkluderer lengde, belegningsmateriale og finish.
Råvarer
Det primære råstoffet i rørproduksjon er stål. Stål består av primært jern. Andre metaller som kan være til stede i legeringen inkluderer aluminium, mangan, titan, wolfram, vanadium og zirkonium. Noen etterbehandlingsmaterialer blir noen ganger brukt under produksjonen. For eksempel kan maling være
brukes hvis røret er belagt. Typisk blir en liten mengde olje påført stålrør på slutten av produksjonslinjen. Dette hjelper med å beskytte røret. Selv om det faktisk ikke er en del av det ferdige produktet, blir svovelsyre brukt i ett produksjonstrinn for å rengjøre røret.
Produksjonen
Prosess
Stålrør er laget av to forskjellige prosesser. Den samlede produksjonsmetoden for begge prosesser involverer tre trinn. For det første blir råstål omdannet til en mer brukbar form. Deretter dannes røret på en kontinuerlig eller halvkontinuerlig produksjonslinje. Til slutt kappes og modifiseres røret for å imøtekomme kundens 0010010 # 39; s behov.
Ingotproduksjon
1 Smeltet stål er laget ved å smelte jernmalm og koks (et karbonrikt stoff som resulterer når kull varmes opp i fravær av luft) i en ovn, for deretter å fjerne det meste av karbon ved å sprenge oksygen i væsken. Det smeltede stålet helles deretter i store, tykkveggede jernformer, hvor det avkjøles til gasser.
2 For å danne flate produkter som plater og plater, eller lange produkter som stenger og stenger, formes det blokker mellom store valser under enormt trykk.
Produserer blomster og plater
3 For å produsere en blomst, føres gassen gjennom et par rillede stålruller som er stablet. Disse typer valser kalles 0010010 quot; to-høye møller. 0010010 quot; I noen tilfeller brukes tre ruller. Rullene er montert slik at sporene deres faller sammen, og de beveger seg i motsatte retninger. Denne handlingen gjør at stålet blir presset og strukket til tynnere, lengre biter. Når valsene vendes av den menneskelige operatøren, trekkes stålet tilbake gjennom å gjøre det tynnere og lengre. Denne prosessen gjentas til stålet oppnår ønsket form. Under denne prosessen vipper maskiner som kalles manipulatorer stålet slik at hver side blir behandlet jevnt.
4 Ingots kan også rulles til plater i en prosess som ligner blomstringsprosessen. Stålet føres gjennom et par stablede ruller som strekker det. Imidlertid er det også ruller montert på siden for å kontrollere bredden på platene. Når stålet får den ønskede formen, blir de ujevne endene kuttet av og platene eller blomstene kuttet i kortere biter.
Videre bearbeiding
5 Blomster blir vanligvis behandlet videre før de blir omgjort til rør. Blomster blir konvertert til billets ved å legge dem gjennom flere rulleinnretninger som gjør dem lengre og smalere. Billets er kuttet av enheter kjent som flysaks. Dette er et par synkroniserte saks som løper sammen med den bevegelige billetten og kutter den. Dette tillater effektive kutt uten å stoppe produksjonsprosessen. Disse billettene er stablet og vil til slutt bli sømløse rør.
6 Plater er også omarbeidet. For å gjøre dem formbare, blir de først oppvarmet til {{1}}, 200 ° F (1, 204 ° C). Dette fører til at det dannes et oksydbelegg på overflaten av platen. Dette belegget brytes av med en skala og vanntrykk med høyt trykk. Plater blir deretter sendt gjennom en serie ruller på en varm mølle og laget til tynne smale strimler av stål som kalles skelp. Dette bruket kan være så langt som en halv kilometer. Når platene går gjennom rullene, blir de tynnere og lengre. I løpet av omtrent tre minutter kan en enkelt plate omdannes fra et 6 inn (1 5. 2 cm) tykt stykke stål til et tynt stålbånd som kan være en fjerdedel mil lang.
7 Etter strekking blir stålet syltet. Denne prosessen innebærer å kjøre den gjennom en serie tanker som inneholder svovelsyre for å rengjøre metallet. For å bli ferdig skylles det med kaldt og varmt vann, tørkes og rulles deretter opp på store spoler og pakkes for transport til et røranlegg.
Rørgjøring
8 Både skall og billets brukes til å lage rør. Skelp er laget til sveiset rør. Den plasseres først på en avviklingsmaskin. Når spolen av stål avvikles, varmes den opp. Stålet føres deretter gjennom en serie med rillede ruller. Når den går forbi, får rullene til at kantene på skallen krøller seg sammen. Dette danner et sveiset rør.
9 Stålet går deretter forbi sveiseelektroder. Disse enhetene tetter de to ender av røret sammen. Den sveisede sømmen føres deretter gjennom en høytrykksrulle som hjelper til med å skape en tett sveis. Røret kuttes deretter til ønsket lengde og stables for videre bearbeiding. Sveiset stålrør er en kontinuerlig prosess, og avhengig av rørets størrelse, kan det gjøres så raskt som 1, 100 ft (335. 3 m) pr. minutt.
10 Når sømløst rør er nødvendig, brukes firkantede billetter til produksjon. De varmes opp og støpes for å danne en sylinderform, også kalt en runde. Runden blir så lagt i en ovn der den varmes hvitvarm. Den oppvarmede runden rulles deretter med stort trykk. Denne høye trykkvalsingen får billetten til å strekke seg ut og et hull dannes i sentrum. Siden dette hullet er uregelmessig formet, skyves et kuleformet gjennomføringspunkt gjennom midten av billetten mens det rulles. Etter gjennomføringsstadiet kan røret fremdeles ha uregelmessig tykkelse og form. For å korrigere dette føres det gjennom en annen serie av valsemaskiner.
Endelig behandling
11 Etter at begge typer rør er laget, kan de settes gjennom en rettmaskin. De kan også være utstyrt med skjøter slik at to eller flere rørstykker kan kobles til. Den vanligste leddstypen for rør med mindre diametre er gjenger - tette spor som er kuttet i enden av røret. Rørene blir også sendt gjennom en målemaskin. Denne informasjonen sammen med andre kvalitetskontrolldata blir automatisk stensilert på røret. Røret blir deretter sprayet med et lett belegg av beskyttelsesolje. Det meste rør er vanligvis behandlet for å forhindre at det ruster. Dette gjøres ved å galvanisere det eller gi det et belegg av sink. Avhengig av bruk av røret, kan andre malinger eller belegg brukes.
