Produksjonsmetoden for sømløst stålrør er grovt delt inn i en kryssrullende metode (Mengnesmann-metoden) og en ekstruderingsmetode. Den kryssrullende metoden (Mennesmann-metoden) er først å pierce røret med en diagonal rull og deretter utvide den med et rulleverk. Denne metoden har høy produksjonshastighet, men har høye krav til prosessabiliteten til røret tomt, og er hovedsakelig egnet for produksjon av karbonstål og lavlegerte stålrør. Ekstruderingsmetoden bruker en piercing maskin for å perforere et rør tomt eller en stålingot, og deretter ekstruderer den inn i et stålrør av en ekstruder. Denne metoden er mindre effektiv enn kryssrullende metoden og er egnet for å produsere en høy styrke legering stålrør.
Både kryssrullende metode og ekstruderingsmetoden må først varme røret tomt eller ingot, og det produserte stålrøret kalles et varmvalset rør. Stålrør produsert av varmt arbeid kan noen ganger være kaldt arbeidet etter behov. Det finnes to metoder for kaldt arbeid: en er kald tegning, som er å trekke stålrøret gjennom ekstruderingsdåren for å få stålrøret til å bli tynnere og lengre; Den andre metoden er kaldrullende, som er oppfunnet av Mengnesmann-brødrene. Det varme rulleverket påføres metoden i kaldt arbeid. Den kalde arbeidet med sømløse stålrør kan forbedre dimensjonsnøyaktigheten og behandlingsfinishen av stålrør og forbedre de mekaniske egenskapene til materialer.
Produksjonsprosessen av sømløst stålrør (varmvalset stålrør): Sømløsheten til stålrøret oppnås hovedsakelig ved spenningsreduksjon. Spenningsreduksjonsprosessen er en kontinuerlig rullende prosess av hul grunnmetall uten kjernestang. Under forutsetning av å sikre kvaliteten på sveisingen av foreldrerøret, er rørspenningsreduksjonsprosessen å varme hele sveiset rør til 950 grader Celsius eller mer, og deretter til ulike ytre diametre og vegger med en spenningsreduksjon (totalt 24 ganger av spenningsreduksjonen). Tykt ferdig rør.
Det varmvalsede stålrøret som produseres av denne prosessen, er iboende forskjellig fra det vanlige høyfrekvente sveisede røret. Etter oppvarming av varmeovnen kan den metallografiske strukturen og de mekaniske egenskapene til sveiseperlen og moderkroppen være helt konsekvent. I tillegg oppnås multi-pass spenningsreduksjon. Maskinrulling og automatisk kontroll gjør stålrørets dimensjonale nøyaktighet (spesielt rundhet og veggtykkelsesnøyaktighet) bedre enn lignende sømløse rør. I væskerørene produsert av utviklede land i verden, har den sømløse prosessen med sveisede rør blitt mye brukt i kjelerør. Med utviklingen av samfunnet, situasjonen at innenlandske varmvalsede sveisede rør gradvis erstatte sømløse rør har blitt dannet.
