Introduksjon til sømløs rørproduksjon
Stålrør er lange, hule rør som hovedsakelig brukes til å transportere produkter fra et sted til et annet. De produseres hovedsakelig ved to forskjellige produksjonsmetoder som resulterer i enten et sveiset rør eller sømløst rør. I begge produksjonsmetodene støpes råstål først til en mer brukbar startform (varm billett eller flat stripe). Det blir deretter laget til et rør ved å strekke den varme stålbøylen ut i et sømløst rør eller tvinge kantene på flat stållist sammen og forsegle dem med en sveis. I denne artikkelen vil vi diskutere de forskjellige metodene som er involvert i sømløs rørproduksjon.
Dornmølleprosess
I Mandrel Mill Process brukes en solid rund stålbøyle. Billetten lades inn i en roterende ildovn. Etter at billetten er tømt fra den roterende ildovnen, stanses et lite hull i enden. Denne fordypningen fungerer som et utgangspunkt for å hjelpe til med roterende piercing.
Rotary piercing er en veldig rask og dynamisk rullingsprosess som krysser ruller den forvarmede billeten mellom to fatformede ruller med høy hastighet. Tverrvalsingen forårsaker høy strekkspenning i midten av billetten. Utformingen av piercer -rullene får metallet til å flyte langs rullen og over et piercer -punkt når det går ut av prosessen. Piercer point er et høytemperatur, vannkjølt legeringsverktøy designet for å la metallet flyte over det når et rørskall dannes fra den roterende prosessen. Når det hullede rørskallet er produsert, overføres det umiddelbart til den flytende dornmølle.
Den flytende dornfabrikken består av åtte rullestativer med 16 ruller og et sett med dornstenger. Disse dornstengene settes inn i det hullede rørskallet og transporteres deretter inn i dornmøllen og rulles inn i et rørskall av mellomstørrelse. Mekanismen for å rulle rørskallet gjennom dornmøllen med dornstangen inne fungerer som en kontroll for å lage en mellomliggende standard utvendig diameter (OD) og en kontrollert veggtykkelse, basert på den resulterende dimensjonen til dornstangssettet.
Dornmølleskallet blir deretter oppvarmet i en oppvarmingsovn slik at den kan fullføre den endelige valseprosessen og få sine endelige dimensjoner og mikrostrukturelle kvaliteter. Ved utgang fra oppvarmingsovnen mottar røret en høytrykksvannavkalking som fjerner jernoksidskalaen som ble dannet i oppvarmingsovnen. En ren, skalefri overflate er avgjørende for god overflatekvalitet.
Rørskallet reduseres ytterligere til angitte dimensjoner av strekkmøllen. Rørene blir deretter transportert til avskjæringsmekanismen, hvor de blir kuttet til foreskrevet lengde. deretter blir disse rørene buntet og ledet til etterfølgende etterbehandlings- og inspeksjonsoperasjoner før forsendelse.
Mannesmann Plug Mill Process
Mannesmann Plug Mill Process ligner noe på Mandrel Mill Process med stor forskjell i valsepluggfabrikk i stedet for dornmølle.
I valsepluggen fungerer et par koniske ruller - de ene anordnet over den andre - i motsatt retning av materialstrømmen. Det tykkveggede hule rørskallet, med en sylindrisk dorn inni, ledes mot pluggfresevalsene. Så snart den blir grepet av den avsmalnende delen av arbeidspasset, blir en liten materialbølge skåret av det hule rørskallet. Denne bølgen smides til ønsket veggtykkelse på doren av utjevningsdelen av arbeidspasset, med det hule rørskallet pluss doren som beveger seg bakover i samme retning som rullene roterer - dvs. i motsatt retning av valsingen - til de når rullens tomgangspass og slippes. Når det hule rørskallet roteres, skyves det igjen fremover mellom rullene, og en ny rullesyklus begynner.
Ekstruderingsprosess
Ekstrudering er en metallformingsprosess der et arbeidsstykke vanligvis tvinges til å flyte gjennom en dør av et mindre tverrsnittsareal, og dermed danne arbeidet til det nye tverrsnittet. Lengden på den ekstruderte delen vil variere, avhengig av mengden materiale i arbeidsstykket og profilen som ekstruderes. Tallrike tverrsnitt produseres ved denne metoden.
Rør kan ekstruderes direkte ved bruk av en dorn festet til dummyblokken. Det skapes et hull gjennom verket, parallelt med aksen som væren påfører kraften for å danne ekstruderingen. Doren er montert i dette hullet. Når operasjonen begynner, blir væren tvunget frem. Det ekstruderte metallet flyter mellom doren og dørflatene og danner delen. Den indre profilen til metallekstruderingen dannes av doren, mens den utvendige profilen dannes av ekstruderingsdysen.
