I begge produksjonsmetodene blir råstål først støpt i en mer brukbar startform (varm billet eller flat stripe). Det blir deretter laget til et rør ved å strekke det varme stålbarken ut i et sømløst rør eller tvinge kantene av flatt stålbånd sammen og tette dem med en sveis.
De viktigste sømløse produksjonsprosessene for rør ble til mot slutten av det nittende århundre. Etter hvert som patent- og eiendomsretten gikk ut, ble de forskjellige parallelle utviklingene som ble opprinnelig forfulgt mindre tydelige, og deres individuelle dannelsesstadier ble slått sammen til nye prosesser. I dag har den nyeste teknologien utviklet seg til et punkt der følgende moderne høyytelsesprosesser foretrekkes:
Den kontinuerlige dornvalseprosessen og trykkbenkprosessen i størrelsesområdet fra ca. 21 til 178 mm utvendig diameter.
Multi-stand plug plug mill (MPM) med kontrollert (begrenset) flytende dornstang og pluggfreseprosessen i størrelsesområdet fra ca. 140 til 406 mm utvendig diameter.
Tverrvalsepiercing og pilgervalseprosess i størrelsesområdet fra ca. 250 til 660 mm utvendig diameter.
I Mandrel Mill Process brukes en solid runde (billet). Den varmes opp i en ovn med roterende ild og deretter gjennomboret av en piercer. Det gjennomborede tappet eller det hule skallet rulles av en dornmølle for å redusere den ytre diameteren og veggtykkelsen som danner et morrør med flere lengder. Moderøret blir oppvarmet og redusert ytterligere til spesifiserte dimensjoner av strekkreduksjonen. Røret blir deretter avkjølt, kuttet, rettet og utsatt for etterbehandlings- og inspeksjonsprosesser før forsendelse.
