Introduksjon til sømløs rørproduksjon
Stålrør er lange, hule rør som hovedsakelig brukes til å transportere produkter fra ett sted til et annet. De produseres hovedsakelig ved to forskjellige produksjonsmetoder som resulterer i enten et sveiset rør eller et sømløst rør. I begge produksjonsmetodene støpes råstål først til en mer bearbeidbar startform (varm emne eller flat stripe). Det gjøres deretter til et rør ved å strekke den varme stålemnet ut til et sømløst rør eller tvinge kantene på flat stålstrimmel sammen og forsegle dem med en sveis. I denne artikkelen vil vi diskutere de ulike metodene som er involvert i sømløs rørproduksjon.
Mandrel Mill Process
I Mandrel Mill Process brukes en solid rund stålstang. Emnet fylles i en roterende ildstedsovn. Etter at emnet er tømt fra den roterende ildovnen, slås et lite hull inn i enden. Denne fordypningen fungerer som et utgangspunkt for å hjelpe til med roterende piercing.
Roterende piercing er en veldig rask og dynamisk valseprosess som kryssruller det forvarmede emnet mellom to tønneformede ruller med høy hastighet. Kryssvalsingen forårsaker høye strekkspenninger i midten av emnet. Utformingen av piercervalsene får metallet til å flyte langs rullen og over et piercerpunkt når det går ut av prosessen. Piercer-punktet er et høytemperatur, vannkjølt legeringsverktøy designet for å la metallet flyte over det når et rørskall dannes fra rotasjonsprosessen. Når det gjennomborede rørskallet er produsert, overføres det umiddelbart til den flytende dormøllen.
Den flytende spindelmøllen består av åtte valsestativer som bruker 16 valser og et sett med spindelstenger. Disse dorstengene settes inn i det gjennomhullede rørskallet og transporteres deretter inn i dorkvernet og rulles inn i et rørskall av middels størrelse. Mekanismen for å rulle rørskallet gjennom dorfresen med dorstangen inni fungerer som en kontroll for å skape en mellomliggende standard utvendig diameter (OD) og en kontrollert veggtykkelse, basert på den resulterende dimensjonen til dorstangsettet.
Dornmølleskallet blir deretter gjenoppvarmet i en gjenoppvarmingsovn slik at det kan fullføre den endelige valseprosessen og få sine endelige dimensjoner og mikrostrukturelle kvaliteter. Ved utgang fra gjenoppvarmingsovnen mottar røret en høytrykksvannavkalking, som fjerner jernoksidbelegget som dannet seg i gjenoppvarmingsovnen. En ren, kalkfri overflate er avgjørende for god overflatekvalitet.
Rørskallet reduseres ytterligere til spesifiserte dimensjoner av strekkmøllen. Rørene blir deretter ført til avskjæringsmekanismen, hvor de kuttes til den foreskrevne lengden. så buntes disse rørene sammen og ledes til påfølgende etterbehandlings- og inspeksjonsoperasjoner før forsendelse.
Mannesmann pluggmølleprosess
Mannesmann Plug Mill Process ligner noe på Mandrel Mill Process med stor forskjell i valsepluggmølle i stedet for mandrel mill.
I valsepluggverket opererer et par konisk formede valser – den ene anordnet over den andre – i motsatt retning av materialstrømmen. Det tykkveggede hule rørskallet, med en sylindrisk dor inni seg, føres mot pluggmøllevalsene. Så snart den blir grepet av den avsmalnende delen av arbeidspassasjen, skjæres en liten materialbølge av det hule rørskallet. Denne bølgen smides til ønsket veggtykkelse på doren ved den glatte delen av arbeidspassasjen, med hulrørskallet pluss doren som beveger seg bakover i samme retning som valsene roterer – dvs. i motsatt retning av valsingen – til de når rullepassasjen og frigjøres. Når det hule rørskallet roteres, skyves det igjen frem mellom rullene, og en ny rullesyklus begynner.
Ekstruderingsprosess
Ekstrudering er en metallformingsprosess der et arbeidsstykke, vanligvis en rund emne, tvinges til å strømme gjennom en dyse med et mindre tverrsnittsareal, og dermed danne verket til det nye tverrsnittet. Lengden på den ekstruderte delen vil variere, avhengig av mengden materiale i arbeidsstykket og profilen som ekstruderes. Tallrike tverrsnitt produseres ved denne metoden.
Rør kan ekstruderes direkte ved bruk av en dor festet til dummyblokken. Et hull dannes gjennom verket, parallelt med aksen som stempelet påfører kraften for å danne ekstruderingen. Doren er montert i dette hullet. Så snart operasjonen starter, tvinges stempelet fremover. Det ekstruderte metallet strømmer mellom doren og dyseoverflatene og danner delen. Den indre profilen til metallekstruderingen er dannet av doren, mens den ytre profilen er dannet av ekstruderingsdysen.
