1. Det opprinnelige prinsippet er annerledes
Varmforsinking: Prinsippet er å fordype jern- og ståldeler i smeltet sink for å få et metallbelegg.
Kaldgalvaniserende dao: Prinsippet er å sette de bearbeidede stålinnretningene i en løsning av sinksalt etter avfetting og sylting, og etter tilkobling av elektrolyseutstyret, bruk det elektrokjemiske prinsippet for å avsette et lag med sink på stålanordningene.
2. Ulike utstyr kreves
Varmforsinking: picklingutstyr, glødende ovn i bunntegning eller glødende ovn med bjelle-type.
Kaldgalvanisering: elektrolyseutstyr.
Tre, ytelse og fordeler er forskjellige
Varmforsinking: langvarig og korrosjonsbestandig, varmgalvaniserende antirusttykkelse av standard kvalitet gjør at den har utmerket holdbarhet; beleggets seighet er sterk, det varmforsinkede laget danner en unik smeltemetallstruktur, dette metallet Strukturen tåler mekaniske skader under transport og bruk.
Kaldgalvanisering: har utmerket miljøytelse. De fleste kalde galvaniserende løsemidler og tynnere inneholder ikke meget giftige organiske løsningsmidler, og den kalde galvaniseringsprosessen reduserer også flyktigheten av organiske løsningsmidler, reduserer tørkeenergiforbruket og er gunstig for miljøbeskyttelsen.
Fire forskjellige applikasjoner
Varmforsinking: På grunn av sin gode anti-korrosjonsytelse, blir varmforsinking mye brukt i krafttårn, kommunikasjonstårn, jernbane, motorveibeskyttelse, gatelampestolper, marine komponenter, konstruksjonsstålkonstruksjonskomponenter, tilknytningsanlegg til transformatorstasjon, lys industri osv.
Kaldgalvanisering: Kaldgalvanisering er den viktigste utviklingsretningen for miljøbeskyttelsen av tunge korrosjonsbelegg.
1. Det opprinnelige prinsippet er annerledes
Varmforsinking: Prinsippet er å fordype jern- og ståldeler i smeltet sink for å få et metallbelegg.
Kaldgalvaniserende dao: Prinsippet er å sette de bearbeidede stålinnretningene i en løsning av sinksalt etter avfetting og sylting, og etter tilkobling av elektrolyseutstyret, bruk det elektrokjemiske prinsippet for å avsette et lag med sink på stålanordningene.
2. Ulike utstyr kreves
Varmforsinking: picklingutstyr, glødende ovn i bunntegning eller glødende ovn med bjelle-type.
Kaldgalvanisering: elektrolyseutstyr.
Tre, ytelse og fordeler er forskjellige
Varmforsinking: langvarig og korrosjonsbestandig, varmgalvaniserende antirusttykkelse av standard kvalitet gjør at den har utmerket holdbarhet; beleggets seighet er sterk, det varmforsinkede laget danner en unik smeltemetallstruktur, dette metallet Strukturen tåler mekaniske skader under transport og bruk.
Kaldgalvanisering: har utmerket miljøytelse. De fleste kalde galvaniserende løsemidler og tynnere inneholder ikke meget giftige organiske løsningsmidler, og den kalde galvaniseringsprosessen reduserer også flyktigheten av organiske løsningsmidler, reduserer tørkeenergiforbruket og er gunstig for miljøbeskyttelsen.
Fire forskjellige applikasjoner
Varmforsinking: På grunn av sin gode anti-korrosjonsytelse, blir varmforsinking mye brukt i krafttårn, kommunikasjonstårn, jernbane, motorveibeskyttelse, gatelampestolper, marine komponenter, konstruksjonsstålkonstruksjonskomponenter, tilknytningsanlegg til transformatorstasjon, lys industri osv.
Kaldgalvanisering: Kaldgalvanisering er den viktigste utviklingsretningen for miljøbeskyttelsen av tunge korrosjonsbelegg.
Utvidet informasjon
Prosessmetode for varmforsinking
1. Huilin termisk metode
Den termiske metoden Huilin inkluderer avfetting av lut, saltsyrebeising, vannskylling, løsningsmiddelbelegg, tørking og andre prosesseringstrinn, og glødende ovnglødning er nødvendig før galvanisering. Produksjonsprosessen for denne metoden er komplisert, produksjonskostnadene er høye, og korrosjonsmotstanden til belegget påvirkes, så denne metoden er ikke utviklet.
2. Sendzimir-metoden
Sendzimir-metoden kombinerer glødeprosessen og varmforsinkingsprosessen, med høy ytelse og god galvaniseringskvalitet. Denne metoden er mye brukt.
3. US Steel Union Act
American Steel Union-metoden bruker en alkalisk elektrolytisk avfettingstank for å erstatte avfettingseffekten av oksidasjonsovnen, og resten av prosessen er i utgangspunktet den samme som Sendzimir-metoden. Denne metoden er gunstig for ovnens sikkerhet og reduserer produksjonskostnadene, men påvirker ovnens levetid, så denne metoden har ikke blitt brukt mye.
4. Silas-metode
Silas-metoden er å fjerne oksidert hud på overflaten av strimmelen med saltsyre etter alkali-avfetting, og deretter sette den i en vertikal, line-glødende ovn for ufullstendig flammeforbrenning etter vask og tørking. Det skapes en reduserende atmosfære for raskt å varme opp strimmelen til omkrystalliseringstemperaturen, deretter avkjøles strimmelen i en lavt hydrogenatmosfære og senkes ned i en sinkløsning for varmforsinking. Men produksjonsprosessen er komplisert, og denne metoden brukes sjelden.
5. Sharon-metoden
Sharon-metoden sprøyter hydrogenkloridgass til stripestålet i glødningsovnen for å få stripen til å nå rekrystalliseringstemperaturen. Fordi hydrogenkloridgass seriøst vil korrodere utstyr og føre til høye vedlikeholds- og fornyelsesutstyr for utstyr, blir denne metoden sjelden brukt.
6. Forbedret Senjimi
Den forbedrede Sendzimir bruker en passasje med et mindre tverrsnittsareal for å koble den uavhengige oksydasjonsovnen og reduksjonsovnen i Sendzimir-metoden, og danner en organisk helhet med forvarmingsovnen, reduksjonsovnen og hele glødningsovnen. Den forbedrede Senjimi-metoden har fordelene med høy kvalitet, høyt utbytte, lavt forbruk og sikkerhet.
Utvidet informasjon
Prosessmetode for varmforsinking
1. Huilin termisk metode
Den termiske metoden Huilin inkluderer avfetting av lut, saltsyrebeising, vannskylling, løsningsmiddelbelegg, tørking og andre prosesseringstrinn, og glødende ovnglødning er nødvendig før galvanisering. Produksjonsprosessen for denne metoden er komplisert, produksjonskostnadene er høye, og korrosjonsmotstanden til belegget påvirkes, så denne metoden er ikke utviklet.
2. Sendzimir-metoden
Sendzimir-metoden kombinerer glødeprosessen og varmforsinkingsprosessen, med høy ytelse og god galvaniseringskvalitet. Denne metoden er mye brukt.
3. US Steel Union Act
American Steel Union-metoden bruker en alkalisk elektrolytisk avfettingstank for å erstatte avfettingseffekten av oksidasjonsovnen, og resten av prosessen er i utgangspunktet den samme som Sendzimir-metoden. Denne metoden er gunstig for ovnens sikkerhet og reduserer produksjonskostnadene, men påvirker ovnens levetid, så denne metoden har ikke blitt brukt mye.
4. Silas-metode
Silas-metoden er å fjerne oksidert hud på overflaten av strimmelen med saltsyre etter alkali-avfetting, og deretter sette den i en vertikal, line-glødende ovn for ufullstendig flammeforbrenning etter vask og tørking. Det skapes en reduserende atmosfære for raskt å varme opp strimmelen til omkrystalliseringstemperaturen, deretter avkjøles strimmelen i en lavt hydrogenatmosfære og senkes ned i en sinkløsning for varmforsinking. Men produksjonsprosessen er komplisert, og denne metoden brukes sjelden.
5. Sharon-metoden
Sharon-metoden sprøyter hydrogenkloridgass til stripestålet i glødningsovnen for å få stripen til å nå rekrystalliseringstemperaturen. Fordi hydrogenkloridgass seriøst vil korrodere utstyr og føre til høye vedlikeholds- og fornyelsesutstyr for utstyr, blir denne metoden sjelden brukt.
6. Forbedret Senjimi
Den forbedrede Sendzimir bruker en passasje med et mindre tverrsnittsareal for å koble den uavhengige oksydasjonsovnen og reduksjonsovnen i Sendzimir-metoden, og danner en organisk helhet med forvarmingsovnen, reduksjonsovnen og hele glødningsovnen. Den forbedrede Senjimi-metoden har fordelene med høy kvalitet, høyt utbytte, lavt forbruk og sikkerhet.
