Høyfrekvent induksjonssveiset rør, HFI-rør
I produksjonsprosessen for høyfrekvent induksjon (HFI) sveisede rør mates varmvalsede stålspoler med en høykapasitets akkumulator for å oppnå kontinuerlig sveising.
HØYFREKVENS SVEISING er en sveiseprosess der varmekilden som brukes til å smelte sammenføyningsflatene er hentet fra høyfrekvent (HF) vekselstrøm (ac) motstandsoppvarming.
Høyfrekvent induksjon (HFI) motstandstrykksveiseteknikk for langsgående sveising. Den endeløse stripen går gjennom rullende stativer hvor den er formet til et åpent rør, som går gjennom en høyfrekvent induktor som består av en metallspole med en eller flere viklinger. Som et resultat induseres høyfrekvent ringstrøm inn i røret som lukkes fortrinnsvis ved stripekantene som konvergerer i sveisepunktet. Temperaturen som kreves for sveising genereres ved motstandsoppvarming av en smal sone langs stripekantene.
De oppvarmede båndkantene presses sammen av trykkruller, noe som resulterer i en homogen langsgående sveis uten tilsetningsmetaller. Blinken som genereres på innsiden og utsiden under sveising skrapes av til røroverflatens nivå med spesialverktøy.
Umiddelbart etterpå utsettes HFI-sveisen for en flertrinns induktiv glødebehandling for å sikre at egenskapene i sveiseområdet samsvarer med grunnmaterialets. Deretter rettes den sammenhengende rørstrengen ut, størrelse rulles og til slutt kuttes i lengde med en flygende sag.
Spolekanter freses ved hjelp av karbidkuttere for å sikre en sveis av høy kvalitet. Spoler blir deretter dannet ved kaldformingsmetode ved bruk av et sett med burruller og finnepasseringer, og deretter sammenføyd ved bruk av høyfrekvente strømmer ved bruk av induksjon eller alternativt ledningsmetoder.
Prosessen begynner med skjæring av stripen med ønsket størrelse på spaltelinjen og deretter matet gjennom Tube Mill for dannelse av linjerør. Når dannelsen av røret er ferdig, føres det gjennom høyfrekvenssveiseren hvor kantene er sveiset sammen.
Under sveiseprosessen, på grunn av enorm varmegenerering, dannes det perler på både kantene, innenfor og utenfor rørene. Disse kulene kuttes deretter for å ha ubegrenset strøm av væske/gass inne i røret.
Deretter kuttes rørene i ønsket lengde og overføres til etterbehandlingsseksjoner for videre bearbeiding og testing av linjerørene som utretting, endeavfasing/fasing, hydrotesting, ikke-destruktiv testing, gjenging, galvanisering etc., avhengig av krav fra kunden.
Ekspertise
Ved å bruke sin spesialkompetanse innen høyfrekvent sveising har TWI støttet industrien med en rekke prosjekt- og konsulentarbeid som har inkludert:
- mekaniske egenskaper av sveiset rør
- metallurgiske studier på sveiser
- feilundersøkelse
- optimeringsstudier på HF-stumpsveising av skreddersydde emner
Ressurs:
- testfasiliteter for bruddmekaniske studier
- korrosjons- og metallurgisk testutstyr
- ikke-destruktiv testing
- prosessråd og feilsøking
- skreddersydde kurs
Bruksområder
HFW-sveisede stålrør er mye foretrukket i olje-, naturgass-, vann- og andre væsketransport- og distribusjonslinjer, oppvarming, kjøling, ventilasjonsrør og stålkonstruksjoner for konstruksjon og andre generelle formål ved hjelp av presise produksjonstoleranser og høykapasitets produksjonsmetode.
Populære tags: høyfrekvent induksjonssveiset rør, hfi-rør, laget i Kina, produsenter, leverandører
