Produktinformasjon
Spiralstålrøret er et spiralsømstålrør som er laget av stålspolet råmateriale, som ofte blir oppvarmet og ekstrudert, og sveiset av automatisk dobbeltsidig dobbeltsidig nedsenket buesveiseprosess.
Sveisebehandling
1. Hvis spalten er for stor, reduseres nærhetseffekten, virvelstrømsvarmen er utilstrekkelig, og sveisen er intergranular skjøten dårlig og usmeltet eller sprukket.
2. Hvis gapet er for lite, vil nærhetseffekten øke, sveisevarmen vil være for stor og sveisen vil bli brent; eller sveisen vil bli presset og rullet for å danne en dyp grop, som vil påvirke overflatekvaliteten på sveisen.
Etter at de to kantene av røremnet er oppvarmet til loddetemperaturen, under ekstrudering av pressvalsen, dannes et vanlig metallkorn for å infiltrere og krystallisere, og til slutt danne en fast sveisestreng. Hvis trykkraften til spiralstålrøret er for liten, vil antall vanlige krystaller være lite, sveisemetallets styrke vil avta, og sprekker vil oppstå etter at kraften er påført; hvis trykkraften er for stor, vil det smeltede metallet bli ekstrudert ut av sveisen. Ikke bare sveisestyrken reduseres, men det genereres også et stort antall innvendige og utvendige grader, og til og med feil som sveisesømmer forårsakes.
Kvalitets inspeksjon
Spiralstålrøret skal underkastes mekanisk ytelsestest, flattest og blussprøve før de forlater fabrikken, og skal oppfylle kravene spesifisert i standarden. Kvalitetsinspeksjonsmetoden for stålrør med rett søm er som følger:
1. Bedømme fra overflaten, det vil si i utseende inspeksjon. Utseendeinspeksjon av sveisede skjøter er en enkel og mye brukt inspeksjonsmetode, som er en viktig del av inspeksjonen av ferdige produkter, hovedsakelig for å finne feil og dimensjonsavvik på sveisens overflate. Det inspiseres vanligvis med det blotte øye og ved hjelp av verktøy som standardmaler, målere og forstørrelsesglass. Hvis det er en feil på sveisens overflate, er det en mulighet for feil inne i sveisen.
2. Fysisk metodeinspeksjon: Den fysiske inspeksjonsmetoden er en metode for måling eller testing ved bruk av noen fysiske fenomener. Inspeksjon av interne feil på materialer eller arbeidsstykker utføres vanligvis ved hjelp av ikke-destruktiv testing. Ikke-destruktiv testing inkluderer ultralydsdeteksjon, radiografisk inspeksjon, penetrerende inspeksjon og magnetisk feildeteksjon.
3. Styrketest av trykkbeholder: I tillegg til tetningstesten, skal trykkbeholderen underkastes en styrketest. Det er to typer hydraulisk trykktest og lufttryktest. De verifiserer begge sveisetettheten til containere og rør som fungerer under trykk. Lufttryktesten er mer følsom og rask enn vanntrykkstesten, og det testede produktet trenger ikke å tømmes, noe som er spesielt egnet for produkter med vanskelig drenering. Imidlertid er risikoen for testen større enn den hydrauliske testen. Når du utfører tester, må de tilsvarende sikkerhetstekniske tiltakene overholdes for å forhindre ulykker under testen.
4. Tetthetstest: For sveisebeholdere som lagrer væske eller gass, er ikke sveisene tette, slik som penetrerende sprekker, porer, slagginneslutninger, ufullstendig gjennomtrengning og løse strukturer, som kan bli funnet ved kompakttest. Metodene for kompakttest inkluderer: parafinprøve, vanntransporttest, vannspylingstest osv.
5. Hydrostatisk test Hvert stålrør skal underkastes hydrostatisk test uten lekkasje. Testtrykket skal beregnes i henhold til testspenningen Mpa for S-hydrostatisk test i P=2ST / D, og testspenningen til den hydrostatiske testen skal være tilsvarende. Stållistestandarden spesifiserer 60% av minimumsutbyttet (Q235 er 235Mpa). Reguleringstid: D< 508="" testtrykk="" holdetid="" er="" ikke="" mindre="" enn="" 5="" sekunder;="" d="" ≥508="" testtrykk="" holdetid="" er="" ikke="" mindre="" enn="" 10="" sekunder="" 4="" ikke-destruktiv="" testing="" stålrørsreparasjon="" sveisesøm,="" stålbelte="" sveis="" og="" ring="" søm="" røntgen="" eller="" ultralyd="" inspeksjon.="" for="" spiralsveising="" av="" stålretningen="" for="" transport="" av="" brennbare="" vanlige="" væsker,="" skal="" 100%="" sx-stråle-="" eller="" ultralydinspeksjon="" utføres.="" røntgenstråler="" skal="" påføres="" spiralsveisene="" av="" stålrør="" som="" brukes="" til="" transport="" av="" vanlige="" væsker="" som="" vann,="" kloakk,="" luft="" og="" oppvarmingsdamp.="" ultralyd="" inspeksjon="" spot="" check="">
I henhold til resultatene av kvalitetskontrollen av spiralstålrør, er spiralstålrør vanligvis delt inn i tre kategorier: kvalifiserte produkter, reparerte produkter og avfallsprodukter. Kvalifiserte produkter refererer til spiralstålrør hvis utseende og iboende kvalitet oppfyller relevante standard eller leveringsmessige tekniske betingelser; de reparerte produktene refererer til utseende kvalitet og intern kvalitet som ikke er helt i samsvar med standard- og akseptstrimler, men som får lov til å repareres, og standard- og akseptvilkårene kan oppfylles etter omarbeidelse. Spiral stålrør; skrap refererer til spiralstålrør som er ukvalifisert i utseende og intern kvalitet, og som ikke krever standard- eller akseptforhold etter reparasjon eller reparasjon.
Avfallsprodukter deles i internt avfall og eksternt avfall. Internt avfall refererer til skrap spiral stålrør som finnes i støperiet eller i støperiet; avfallet refererer til skrap som ble funnet etter levering av spiralstålrøret, som vanligvis avsløres under mekanisk prosessering, varmebehandling eller bruk, og det økonomiske tapet som er forårsaket av det er langt borte. Det er mer avfall enn inni. For å redusere eksternt avfall, blir det best prøvetatt spiralstålrør produsert i batcher for eksperimentell varmebehandling og grovfôr før de forlater fabrikken. Potensielle spiralstålrørsdefekter blir funnet i spiralstålrøranlegget så mye som mulig for å iverksette nødvendige tiltak så snart som mulig.
Populære tags: spiral karbonstålrør, produsert i Kina, produsenter, leverandører
