Spiral nedsenket lysbuesveising som råmateriale er ofte varm ekstruderingsstøping, automatisk dobbeltsidig tråd nedsenket lysbuesveiseprosess.
Prosessen er normalt begrenset til de flate eller horisontale filetsveiseposisjonene (selv om horisontale sporposisjonssveiser er gjort med et spesielt arrangement for å støtte fluxen).
Spiral nedsenket lysbuesveiseprosessytelse:
(1) råvarer som stripper, ledninger, flux. Må gjennomgå streng testing før den settes inn i det fysiske og kjemiske.
(2) strippehode og haledokking, ved hjelp av enkelt eller dobbel wire nedsenket lysbuesveising, i rullet stål ved automatisk nedsenket lysbuesveising.
(3) Før støping, stripen etter sammenslåing, kutting, trimming, høvping, overflaterengjøring og transport til den buede kanten behandling.
(4) bruk av elektriske kontakter på begge sider av transportbåndet styrer trykksylindertrykket for å sikre jevn levering av stripen.
(5) bruk av intern eller ekstern kontrollrullforming.
(6) sveisegapkontrollanordningen for å sikre at sveisegapet for å oppfylle sveisekravene, diameteren, volumet og feil side av sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Sveising og lodding brukes utenfor US Lincoln sveisemaskin for enkelt- eller dobbelttråds nedsenket lysbuesveising for å oppnå stabile sveisespesifikasjoner.
(8) Etter sveising av sveiselinjen kontrolleres kontinuerlig ultralydskade for å sikre 100% dekning av ikke-destruktiv testing av spiralsveising. Hvis defekte, automatiske alarm- og sprøytekoder, så juster prosessparametrene og fjern feil.
(9) bruk av luftplasma skjæremaskin for å kutte et enkelt rør.
(10) kuttet i et enkelt rør, de tre første av hver batch av stål for å utføre strenge inspeksjonssystem, inspeksjon av sveisemekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning, fusjonsstatus, ståloverflatekvalitet og etter NDT-inspeksjon for å sikre at prosessrøret etter passering formelt skal settes i produksjon.
(11) det er en kontinuerlig sonisk feil markerer stedet for sveising, manuell ultralyd og røntgen gjennomgang, hvis det er feil etter reparasjon igjen etter destruktiv testing til bekreftelsesfeil er eliminert.
(12) strippe på spiralsveisesømmen og krysser med D-type kontakt der røret gjennom røntgen-TV-en eller filmundersøkelsen.
(13) hvert rør hydrostatisk testtrykk radial tetning. Testtrykk stålrørtrykk og tid av datatestingsenhet strengt kontrollert. Testparametere skrives ut automatisk.
(14) rørendebearbeiding, slik at enden vertikal, stump kant skråkant og nøyaktig kontroll.
